16949质量管理体系中含有五大工具和七大手法,好的产品,技术和管理一个都不能少。如果说研发是产品之骨骼,质量便是产品之血肉。没有质量管理保驾护航,再好的技术也会被市场淘汰。质量管理最基本的特征就是讲究方法论,而五大工具和七大手法就是方法论的核心,如何去操作和使用七大手法成了客户的痛点,现在不用担心 科普公司,三十年专业对五大工具实施,不断总结,不断提升,可以将五大工具以及手法全面落实于建设体系当中。现在就来介绍一下。

五大工具之七大手法

 产品质量先期策划 

APQP (Advaced Product Quality Planning)

APQP 是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进产品与所涉及的每一个人产生联系,以确保所要求的步骤按时完成。

 潜在的失效模式及后果分析 

FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis)

FMEA 是在产品/过程/服务等策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减小失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意。

其种类有:按其应用领域常见的有设计 FMEA(DFMEA)和过程 FMEA(PFMEA);其它还有系统 FMEA,应用 FMEA,采购 FMEA,服务 FMEA。

 测量系统分析 

MSA (Measurement System Analysis)

MSA 是使用数理统计和图表的方法,对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要因子。

 生产件批准程序 

PPAP (Production part approval process)

PPAP 是对生产件的控制程序,其需要生产件提交的保证书主要有:生产件尺寸检验报告;外观检验报告;功能检验报告;材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法。

 统计过程控制 

SPC (Statistical Process Control)

SPC 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 

SPC 有两个阶段 :分析阶段,运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够;监控阶段,运用控制图等监控过程 。

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